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　　耐候板與一般的耐候鋼一樣，全是在與空氣觸碰后表層造成一層高密度的空氣氧化膜，進(jìn)而阻攔空氣與農(nóng)村基層的進(jìn)一步空氣氧化。耐候板是在耐候鋼的基本上提高了不銹鋼板材的電焊焊接特性，要了解，在應(yīng)用耐候鋼時(shí)，若要充分發(fā)揮出其優(yōu)良的電焊焊接特性，還必須采用一些提高電焊焊接的特性，那麼應(yīng)采用什么特性來(lái)提高耐候板的特性呢?

　　1、采用偏堿低氫型焊絲，助焊劑。偏堿低氫型焊絲、助焊劑對(duì)接焊縫的含氫量低，煙氣脫硫，脫磷特性好，斷裂韌性高。應(yīng)用前需要350-420攝氏下風(fēng)干1-2h，目地是合理除去在其中的水份，進(jìn)而降低對(duì)接焊縫的氧氣含量，減少連接頭的冷裂趨向。

　　2、電焊焊接配件務(wù)必經(jīng)檢測(cè)及格才可校核，不可超強(qiáng)力校核，防止過(guò)大的拼裝地應(yīng)力。

　　3、科學(xué)安排電焊焊接順序，標(biāo)準(zhǔn)是盡可能使大部分焊接能在彎曲剛度較小的標(biāo)準(zhǔn)下電焊焊接，進(jìn)一步降低殘余應(yīng)力。

　　4、焊前加熱、焊后緩冷或調(diào)質(zhì)處理。焊前加熱一般 是避免高強(qiáng)鋼電焊焊接冷裂痕的關(guān)鍵加工工藝對(duì)策。焊后緩冷或調(diào)質(zhì)處理能夠使外擴(kuò)散的氫充足逸出，減少了電焊焊接內(nèi)應(yīng)力，改進(jìn)機(jī)構(gòu)，降低淬強(qiáng)制，進(jìn)而減少電焊焊接冷裂趨向。高韌性耐候鋼電焊焊接時(shí)一般也不用采用加熱及焊后緩冷等加工工藝對(duì)策。